Des missions réalisées chez des industriels français

Contexte

Fondé en 2007 par François Pouénat, cinquième génération d'une famille de ferronniers, l'atelier est labellisé Entreprise du Patrimoine Vivant. Il réunit 35 personnes, dont un bureau d'études de trois personnes et deux ateliers de production. Il travaille le fer, l'aluminium, le laiton et le cuivre, pour des architectes, des décorateurs, des hôtels et des maisons de luxe, à Paris et à l'international.

Enjeu

Chaque pièce est unique et part chez un client qui n'accepte aucun défaut. L'atelier associe les gestes de la ferronnerie et l'usinage sur machines à commande numérique : les compétences critiques qu'il recherche manquent sur le marché.

Ce que TIM Industrie a fait

• Un audit transverse de l'organisation, de la réception du besoin jusqu'à la livraison du produit : commerce, bureau d'études, production et supply chain
• La coordination de 4 experts aux compétences différentes
• Une feuille de route de structuration de l'entreprise
• La mise en place de méthodes et d'outils digitaux sur mesure, CRM et ERP

Contexte

Sur ses activités nucléaires Dilatoflex (HPC), ANVIS devait faire avancer un projet stratégique soumis à un jalon client critique. L’entreprise recherchait une expertise en ingénierie mécanique difficile à trouver localement.

Enjeu

Renforcer l’équipe projet sans compromettre les engagements pris auprès du client. Il fallait assurer le suivi technique, coordonner les échanges internes en allemand et reprendre les plans pour faire avancer le projet dans les délais impartis.

Ce que TIM Industrie a fait

• Mobiliser un ingénieur mécanique indépendant pour une mission de 12 mois
• Assurer le suivi technique et contribuer à la définition des solutions
• Reprendre les plans et piloter les livrables techniques
• Faciliter les échanges avec les équipes internes germanophones
• Contribuer au pilotage du projet, du planning jusqu’aux engagements de livraison

Contexte

Le développement d’une carte numérique intégrant un FPGA de dernière génération, de la mémoire DDR5 et de l’Ethernet exige une maîtrise fine de la conception électronique. À ce niveau de complexité, chaque choix de conception peut avoir des conséquences sur les performances, la fiabilité et la fabrication du produit.

Enjeu

Fiabiliser la conception avant le passage en production. Il fallait vérifier la cohérence du schéma électronique, challenger le routage de la carte et anticiper les risques liés à l’intégrité du signal, à la compatibilité électromagnétique et à la thermique, afin d’éviter les défauts tardifs et de préparer une fabrication répétable à grande échelle.

Ce que TIM Industrie a apporté

• Revue de conception approfondie : vérification du schéma et de sa conformité aux spécifications des composants.
• Analyse du routage : examen des signaux à impédance contrôlée, de l’intégrité du signal, de la CEM et des contraintes thermiques.
• Anticipation de l’industrialisation : recommandations sur le blindage et la manufacturabilité, en tenant compte des exigences d’une production de plusieurs milliers d’unités.
• Partage de notre réseau de fournisseurs.
• Capitalisation multi-métier : partage des points de vigilance avec les équipes et mise à disposition d’une checklist pour sécuriser les étapes de conception.